关于LED封装过程中胶水常见问题，给大家分析了几种原因：

一、LED黄变

原因：

1、烘烤温度过高或时间过长;

2、配胶比例不对，A胶多容易黄。

解决：

1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变;

2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变;

3、做大型灯头时，要降低固化温度。

二、LED气泡问题

原因：

1.碗内气泡：支架蘸胶不良;

2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈;

3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间;

4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长;

解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。

三、LED支架爬胶

原因：

1、支架表面凹凸不平產生毛細現象;

2、AB胶中含有易挥发材料;

解决：请与供应商联系。

四、LED封装短烤离模后长烤变色

原因：

1、烘箱内堆放太密集，通风不良;

2、烘箱局部温度过高;

3、烘箱中存在其他色污染物质。

解决：

改善通风、去除色污、确认烘箱内实际温度。

五、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均

原因：搅拌不充分

解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。

六、不易脱模

原因：AB胶存在问题或胶未达固化硬度。

解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。

七、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样

原因：色剂浓度不均;或色剂沉淀。

解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。